Зеркала — Alu Shape

Аргоно-дуговая сварка представляет собой высокотехнологичный и многофункциональный метод сварки, который обеспечивает высокое качество сварного соединения, контроль над процессом и минимизацию деформаций. Преимущества:

1. Высокое качество сварного шва: Аргонодуговая сварка обеспечивает высокое качество сварного шва благодаря тому, что аргон как инертный газ предотвращает окисление металла и образование пор. Это позволяет получить чистый, ровный и прочный сварной шов.

2. Точность и контроль: При TIG сварке сварщик имеет высокий уровень контроля над сварочным процессом. Тонкий вольфрамовый электрод позволяет точно направлять сварочную дугу, что особенно важно при сварке сложных и тонких деталей.

3. Малые деформации: Так как аргонодуговая сварка работает при относительно низких температурах, минимизируется деформация материалов вокруг сварного шва. Это особенно полезно при сварке тонких листов и деликатных деталей.

4. Отсутствие брызг и искр: Поскольку аргон является инертным газом, сварка происходит без образования брызг и искр, что обеспечивает безопасность рабочего места и минимизирует опасность возгорания.

5. Применимость для различных материалов: Аргонодуговая сварка может использоваться для сварки различных материалов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь, медь, титан и другие сплавы. Это делает ее универсальным методом сварки для разнообразных промышленных и ремонтных задач.

6. Плавный и эстетичный шов: TIG сварка создает плавный и эстетичный сварной шов, что делает этот метод особенно привлекательным для применения в металлообработке и производстве изделий с высокими эстетическими требованиями.

В моделях, где рамочка описана вокруг зеркала, выполняется сварка по заготовленному шаблону. По этому же шаблону и вырезается зеркальное полотно. Таким образом мы достигаем минимальных зазоров близких к 1 мм, ограничиваясь в зависимости от модели, до 2мм по периметру.

В процессе изготовления, металл проходит поэтапные процессы, для достижения необходимой кондиции перед покраской. Вначале сталь очищается от загрязнений и окалины. Далее проходит процесс пескоструйной обработки. Затем на поверхность стали наносится абразивное вещество, которое помогает удалить неровности и царапины. Далее происходит механическая обработка поверхности при помощи специальных полировальных инструментов, таких как полировальные круги или щетки. В результате поверхность стали приобретает гладкий вид.

Нержавеющая сталь, в работе над достижением зеркальной или сатинированной поверхности, проходит от 4 до 9 проходок с дополнительной полировкой.

Максимальные габариты изделий из зеркал обусловлены целостностью зеркального полотна в модели — до 3200х2100мм. 

Покраска порошковая несет в себе следующие преимущества:

1. Прочность и стойкость: Порошковая покраска образует прочное и стойкое покрытие, которое защищает поверхность от коррозии, царапин, ультрафиолетовых лучей и воздействия различных химических веществ. Это делает ее особенно подходящей для использования на металлических поверхностях, таких как мебель, автомобильные детали, заборы и т.д.

2. Экологическая безопасность: Порошковая покраска не содержит растворителей и летучих органических соединений (ЛОС), что снижает негативное воздействие на окружающую среду и здоровье рабочих. Кроме того, остатки порошкового материала могут быть собраны и повторно использованы, что уменьшает количество отходов.

3. Эффективность и равномерность нанесения: Порошковая покраска обеспечивает равномерное покрытие поверхности без размывания и брызг, что обеспечивает высокую эффективность процесса и минимизирует отходы материала.

4. Разнообразие оттенков и финишей: Порошковая покраска доступна в широком спектре цветов и оттенков, а также различных текстурных финишей, таких как глянец, матовый, шероховатый и другие. Это позволяет создавать разнообразные визуальные эффекты и удовлетворять различным дизайнерским потребностям.

5. Улучшенный процесс нанесения: Порошковая покраска выполняется в одной стадии, что упрощает процесс и сокращает время выполнения работы. Более того, нет необходимости в использовании дополнительных химических веществ, таких как красители или отвердители.

6. Устойчивость к температуре: Покрытие, полученное при помощи порошковой покраски, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам. Это делает его идеальным для использования на поверхностях, которые подвергаются значительным температурным колебаниям.

Цветовая гамма: по каталогу RAL.

Для стали — покраска по каталогу RAL в матовий и шагрень фактуру.

Для алюминия — также доступны покраска в глянец и шелковый мат.

Процесс преобразования нержавеющей стали в зеркальную отделку предполагает тщательную и высокоточную полировку поверхности.

В результате поверхность стали приобретает гладкий и зеркальный блеск, отражая свет и окружающие объекты, как на настоящем зеркале.

При сатинировании на поверхность стали наносится ровное и однородное направление шлифования, создавая характерные матовые полосы. Это достигается благодаря механической обработке, при которой щетки или абразивные материалы воздействуют на поверхность стали с заданной интенсивностью и углом.

Важно отметить, что для обоих типов отделки используются специальные инструменты и оборудование, а также опытные специалисты, которые гарантируют высокое качество и совершенство окончательной фактуры. Оба процесса позволяют достичь разных визуальных эффектов и подходят для различных стилей интерьера и дизайна.

Зеркальная отделка придает нержавеющей стали элегантный и современный вид, идеально подходящий для современных интерьеров и декоративных элементов. Сатинированная отделка, или браш, придает стали матовый и приятный на ощупь вид, что делает ее прекрасным выбором для тех, кто предпочитает более традиционный и утонченный стиль. Оба типа отделки обладают прекрасной прочностью и устойчивостью к коррозии, что делает изделия из нержавеющей стали долговечными и надежными.

Оттенок для нержавеющей стали

Базовый цвет нержавеющей стали — алюминиевый серый.

Если добавить вакуумное напыление нитрида титана, доступны оттенки:

• английское золото
• лионская медь
• теменная бронза
• темный графит
• ультрамарин